310S बनाम 330 स्टेनलेस स्टील: मांग वाली सेवा के लिए उच्च तापमान मिश्र धातु

 

 

310S और मिश्र धातु 330 की रासायनिक संरचना, प्रमुख गुण और प्राथमिक उपयोग क्या हैं?
ग्रेड 310एस उच्च क्रोमियम (24-26%) और निकल (19-22%) सामग्री वाला एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है, जिसे ऑक्सीकरण वातावरण में 1150 डिग्री तक निरंतर सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिश्र धातु 330 में 17-20% क्रोमियम और 1-2% सिलिकॉन के साथ और भी अधिक निकल (35-37%) होता है। यह संरचना इसे कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग और थर्मल थकान के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। एस का व्यापक रूप से रेडिएंट ट्यूब, फर्नेस रोल और हीट एक्सचेंजर घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु 330 को पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में रेडिएंट बर्नर ट्यूब, एनीलिंग फर्नेस रिटॉर्ट्स और रिफॉर्मर ट्यूब जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए निर्दिष्ट किया गया है जहां वातावरण की स्थिति गंभीर है।

थर्मल साइक्लिंग और विशिष्ट वायुमंडल के तहत इन मिश्र धातुओं का प्रदर्शन कैसे भिन्न होता है?
310S स्थिर, उच्च तापमान ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। हालाँकि, मिश्र धातु 330 तेजी से थर्मल साइक्लिंग या कार्बराइजिंग और वायुमंडल को कम करने वाले अनुप्रयोगों में बेहतर है। 330 में उच्च निकल और सिलिकॉन सामग्री कार्बन और नाइट्रोजन अवशोषण के खिलाफ संरचना को स्थिर करती है, जिससे भंगुरता को रोका जा सकता है। 310S की तुलना में इसका थर्मल विस्तार का कम गुणांक बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्रों के दौरान थर्मल थकान और विरूपण के बेहतर प्रतिरोध में योगदान देता है, जो बैच प्रसंस्करण भट्टियों में आम है।

किस भट्ठी के वातावरण में 310S की तुलना में मिश्र धातु 330 का उपयोग आवश्यक है?
मिश्र धातु 330 वैकल्पिक ऑक्सीकरण और कम करने वाली स्थितियों, उच्च कार्बन क्षमता (कार्बराइजिंग वायुमंडल) वाले वातावरण में आवश्यक है, या जहां प्रक्रिया गैसों में कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन, या नाइट्रोजन यौगिक होते हैं। उदाहरणों में प्रत्यक्ष रूप से जलने वाली भट्टियों में रेडिएंट ट्यूब, कार्बराइजिंग या कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रियाओं में टोकरियाँ और फिक्स्चर, और एथिलीन क्रैकिंग भट्टियों में घटक शामिल हैं। थर्मल साइक्लिंग के बिना लगातार ऑक्सीकरण वाले वातावरण के लिए, 310S अक्सर अधिक लागत प्रभावी विकल्प होता है।

इन उच्च तापमान वाली मिश्रधातुओं के निर्माण के लिए क्या विचार हैं?
दोनों मिश्रधातुओं में सख्त होने की दर उच्च होती है, जिससे निर्माण और मशीनिंग के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण तेजी से खराब हो सकता है। वेल्डिंग मिलान करने वाली भराव धातुओं (310S के लिए ER310, मिश्र धातु 330 के लिए ER330) का उपयोग करके किया जाता है। इष्टतम उच्च तापमान गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए पोस्ट{7}वेल्ड समाधान एनीलिंग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। तनाव को प्रबंधित करने के लिए डिजाइनरों को उच्च तापमान वाली असेंबलियों में अपने महत्वपूर्ण थर्मल विस्तार को ध्यान में रखना चाहिए।

इंजीनियरों और खरीददारों के लिए अंतिम चयन दिशानिर्देश क्या है?
चयन भट्ठी के वातावरण और थर्मल चक्र प्रोफ़ाइल द्वारा तय किया जाना चाहिए। 1150 डिग्री तक निरंतर, स्थिर ऑक्सीकरण सेवा के लिए, 310एस एक उत्कृष्ट और सिद्ध विकल्प है। थर्मल साइक्लिंग, कार्ब्युराइजिंग/वातावरण को कम करने वाले अनुप्रयोगों के लिए, या जहां लंबे समय तक भंगुरता के लिए प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, विस्तारित सेवा जीवन और विश्वसनीयता के लिए मिश्र धातु 330 में निवेश उचित है। भट्ठी आपूर्तिकर्ता के साथ हमेशा विशिष्ट वातावरण संरचना का विश्लेषण करें।