410 बनाम 420 स्टेनलेस स्टील: कठोरता और घिसाव के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड

 

410 और 420 की रासायनिक संरचना, सख्त प्रतिक्रिया और विशिष्ट उपयोग क्या हैं?
दोनों सीधे क्रोमियम स्टील हैं: 410 में 11.5-13.5% सीआर और 0.15% सी तक होता है, जबकि 420 में 12-14% सीआर और 0.15-0.40% सी होता है (अक्सर 420 ए, बी, सी के रूप में वर्गीकृत)। 420 में उच्च कार्बन इसे 410 (एचआरसी 45 तक) की तुलना में अधिक अधिकतम कठोरता (एचआरसी 56 तक) प्राप्त करने की अनुमति देता है। . 410 वाल्व, पंप शाफ्ट, फास्टनरों और मशीन भागों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कटलरी, सर्जिकल उपकरण, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और ब्लेड के लिए मानक है जहां पहनने के प्रतिरोध और किनारे प्रतिधारण सर्वोपरि हैं।

कार्बन सामग्री पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के बीच चयन को कैसे संचालित करती है?
कार्बन सीधे ताप उपचार के दौरान बनने वाले कठोर क्रोमियम कार्बाइड की मात्रा को नियंत्रित करता है। अधिक कार्बन (420) का अर्थ है अधिक कार्बाइड, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर घर्षण प्रतिरोध और तेज धार धारण करने की क्षमता होती है। व्यापार - बंद होने से क्रूरता कम हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है। कम कार्बन (410) कम कार्बाइड उत्पन्न करता है, बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करता है, जिससे शॉक लोड के तहत टूटने या टूटने का खतरा कम हो जाता है। चुनाव मूलतः घिसाव के विरुद्ध सेवा जीवन को अधिकतम करने (420) या प्रभाव के विरुद्ध (410) के बीच है।

किन अनुप्रयोगों में 420 के स्थान पर 410 चुनना एक गंभीर त्रुटि है, या इसके विपरीत?
कटिंग ब्लेड, स्केलपेल, या उच्च पहनने वाली सतह के लिए 410 चुनना एक गंभीर त्रुटि है जहां 420 निर्दिष्ट है। 410 घटक शीघ्र ही सुस्त हो जाएगा और समय से पहले विफल हो जाएगा। इसके विपरीत, उच्च तनाव वाले वाल्व स्टेम या फास्टनर के लिए 420 निर्दिष्ट करना जो शॉक लोडिंग का अनुभव कर सकता है, भंगुर फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। रसोई के चाकू या सर्जिकल कैंची जैसे घटकों के लिए, 420 आवश्यक है। संक्षारक वातावरण में टरबाइन ब्लेड या फास्टनरों के लिए, 410 की बेहतर समग्र कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध इसे सही विकल्प बनाता है।

इन ग्रेडों के ताप उपचार में मुख्य चरण और सावधानियां क्या हैं?
दोनों को शमन और तड़का लगाने की आवश्यकता होती है। ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान महत्वपूर्ण है: 410 के लिए, यह आमतौर पर 980{7}}1010 डिग्री होता है; 420 के लिए, यह 1020-1065 डिग्री है। कठोर मार्टेंसाइट बनाने के लिए शमन तीव्र गति से होना चाहिए (तेल या वायु, अनुभाग की मोटाई पर निर्भर करता है)। तनाव दूर करने और अंतिम कठोरता-कठोरता संतुलन को समायोजित करने के लिए तुरंत तड़का लगाया जाता है। कम तापमान के कारण स्टील भंगुर हो जाता है; अत्यधिक तड़का लगाने से यह नरम हो जाता है। दोनों ग्रेड डीकार्बराइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील हैं, इसलिए पूरी तरह से कठोर सतह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण भागों के लिए सुरक्षात्मक वातावरण ताप उपचार की सिफारिश की जाती है।

किसी खरीदार या डिज़ाइनर को यह सुनिश्चित करने के लिए क्या निर्दिष्ट करना चाहिए कि उन्हें सही सामग्री और संपत्तियाँ प्राप्त हों?
हमेशा पूर्ण AISI/UNS पदनाम (उदाहरण के लिए, AISI 420 या UNS S42000) और आवश्यक स्थिति (उदाहरण के लिए, "मशीनिंग के लिए एनील्ड" या "HRC 50-52 के लिए कठोर और टेम्पर्ड") निर्दिष्ट करें। 420 के लिए, स्पष्ट करें कि क्या एक विशिष्ट कार्बन रेंज (420ए, बी, सी) की आवश्यकता है। रसायन विज्ञान को सत्यापित करने के लिए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र की आवश्यकता है। यदि तैयार ताप-उपचारित भागों का ऑर्डर दे रहे हैं, तो आवश्यक यांत्रिक गुण या कठोरता सीमा निर्दिष्ट करें। लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स में अनुभवी आपूर्तिकर्ता और हीट ट्रीटर के साथ काम करें।