S32109 स्टेनलेस स्टील

S32109 एक उच्च {{1}कार्बन टाइटेनियम {{2} स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (UNS S32109) है, जो 321H के अनुरूप है। C=0.04-0.10% और 0.15{8}}0.40% Ti के साथ, यह उच्च {{9} तापमान रेंगना प्रतिरोध (कार्बन से) और इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध (टाइटेनियम से) को जोड़ता है, जो उच्च {{10} ताप भार वहन करने वाले वेल्डेड भागों के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक संरचना (wt%): C=0.04-0.10, Si 1.00 से कम या उसके बराबर, Mn 2.00 से कम या उसके बराबर, P 0.045 से कम या उसके बराबर, S 0.030 से कम या उसके बराबर, Cr=17.00-19.00, Ni{6}}, Ti{7}}, Fe{8}}शेष

यांत्रिक गुण (एनील्ड): तन्य शक्ति 515MPa से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 205MPa से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 40% से अधिक या उसके बराबर, कठोरता (HB) 217 ​​से कम या उसके बराबर

प्रदर्शन लाभ: उच्च-तापमान रेंगना प्रतिरोध (500-870 डिग्री); टाइटेनियम स्थिरीकरण अंतरग्रहीय क्षरण को रोकता है; S32100 से बेहतर उच्च-तापमान शक्ति; उचित भराव के साथ वेल्ड करने योग्य।

समतुल्य ग्रेड: एएसटीएम ए240 321एच, एन 1.4542, एसयूएस321एच

अनुप्रयोग: उच्च तापमान बॉयलर ट्यूब, गैस टरबाइन घटक, दबाव पोत आंतरिक, हीट एक्सचेंजर हेडर, विमान इंजन भाग।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रश्न: उच्च तापमान के लिए S32109 S32100 पर कैसे सुधार करता है? उत्तर: S32109 का उच्च कार्बन (0.04-0.10% बनाम S32100 का 0.08% से कम या उसके बराबर) ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण के माध्यम से रेंगना प्रतिरोध को बढ़ाता है। 650 डिग्री और 100 एमपीए पर, इसका रेंगने का समय 8,000 घंटे है, जबकि एस32100 के लिए 5,000 घंटे है। यह इसे बॉयलर ट्यूब जैसे उच्च-तापमान वाले भागों को वहन करने के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां S32100 समय के साथ ख़राब हो जाएगा।

2. प्रश्न: क्या S32109 में अंतर कणीय संक्षारण जोखिम है? उत्तर: कम जोखिम. टाइटेनियम (0.15{7}}0.40%) क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण को रोकते हुए TiC बनाने के लिए कार्बन को बांधता है। उच्च कार्बन के साथ भी, Ti सुनिश्चित करता है कि Cr एक समान बना रहे। वेल्डेड S32109 भागों को S304H के विपरीत किसी पोस्ट{10}हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान वाले वेल्डेड दबाव वाले जहाजों के लिए, यह निर्माण लागत को कम करता है और सुरक्षा में सुधार करता है।

3. प्रश्न: S32109 पर कौन सी वेल्डिंग सावधानियां लागू होती हैं? उत्तर: कार्बन और टाइटेनियम सामग्री का मिलान करने के लिए ER321H फिलर का उपयोग करें। ER321L (निम्न C) रेंगना प्रतिरोध को कम करता है। टीआई बर्नआउट और अनाज के विकास से बचने के लिए ताप इनपुट (टीआईजी के लिए 100-140ए) को नियंत्रित करें। मोटी प्लेटों (15 मिमी से अधिक या उसके बराबर) के लिए, ठंड से टूटने से बचाने के लिए 100-150 डिग्री पर पहले से गरम करें। वेल्ड के बाद की सफाई से ऑक्साइड स्केल हट जाता है, जिसमें Ti होता है और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है।

4. प्रश्न: क्या S32109 का उपयोग गैस टरबाइन में किया जा सकता है? उत्तर: हां, कम दबाव वाले टरबाइन घटकों (600 डिग्री 600 डिग्री) के लिए। इसका रेंगना प्रतिरोध निरंतर भार को संभालता है, और टाइटेनियम स्थिरीकरण गर्म गैसों से जंग का प्रतिरोध करता है। उच्च दबाव वाले टरबाइन भागों (900 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) के लिए निकल आधारित मिश्रधातु की आवश्यकता होती है, लेकिन कम दबाव वाले खंडों के लिए S32109 लागत प्रभावी है। यह मजबूती और स्थायित्व के लिए एयरोस्पेस सामग्री मानकों को पूरा करता है।

5. प्रश्न: S32109 के उच्च तापमान प्रदर्शन का परीक्षण कैसे करें? उत्तर: यदि टूटने का समय 7,000 घंटे से अधिक या उसके बराबर है, तो 650 डिग्री/100 एमपीए पास पर क्रीप टूटना परीक्षण करें। अंतरग्रैनुलर संक्षारण प्रतिरोध की जांच करने के लिए स्ट्रॉस परीक्षण (उबलते नाइट्रिक एसिड {{9} कॉपर सल्फेट) का उपयोग करें {{10} कोई दरार अनुपालन का संकेत नहीं देती है। महत्वपूर्ण टरबाइन भागों के लिए, सेवा विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ये परीक्षण अनिवार्य हैं।