स्टेनलेस स्टील 420: परिशुद्धता काटने वाले उपकरणों के लिए उच्च -कार्बन मार्टेंसिटिक मिश्र धातु

स्टेनलेस स्टील 420 बेहतर धार प्रतिधारण और कठोरता के साथ एक उच्च {{1}कार्बन मार्टेंसिटिक ग्रेड है, जो इसे पेशेवर कटलरी, सर्जिकल स्केलपेल और उच्च पहनने वाले परिशुद्धता घटकों के लिए मानक सामग्री बनाता है। इसकी 12-14% क्रोमियम सामग्री बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जबकि इसकी बढ़ी हुई कार्बन सामग्री गर्मी उपचार के माध्यम से अत्यधिक कठोरता को सक्षम बनाती है।

रासायनिक संरचना (कुंजी, % प्रति एएसटीएम ए240)

कार्बन (सी): 0.15–0.40

क्रोमियम (सीआर): 12.00-14.00

मैंगनीज (एमएन): 1.00 से कम या उसके बराबर

सिलिकॉन (Si): 1.00 से कम या उसके बराबर

यांत्रिक गुण (गर्मी से उपचारित)

तन्य शक्ति: 760 एमपीए से अधिक या उसके बराबर

उपज शक्ति: 550 एमपीए से अधिक या उसके बराबर

50 मिमी में बढ़ाव: 12% से अधिक या उसके बराबर

कठोरता: 50 एचआरसी तक (गर्मी से उपचारित)

प्रदर्शन लाभ

असाधारण बढ़त प्रतिधारण: कठोर कार्बाइड काटने के औजारों की तीक्ष्णता बनाए रखते हैं।

उच्च पहनने का प्रतिरोध: खरोंच और घर्षण सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में 410 से बेहतर प्रदर्शन करता है।

भोजन-सुरक्षित अनुकूलता: रसोई और चिकित्सा उपकरण के उपयोग के लिए एफडीए मानकों को पूरा करता है।

अनुप्रयोग

प्रीमियम रसोई के चाकू और कैंची

सर्जिकल स्केलपेल और दंत चिकित्सा उपकरण

वाल्व सीटें और मोल्ड कोर

समतुल्य ग्रेड

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 सामान्य प्रश्न और उत्तर

410 की तुलना में 420 को बेहतर बढ़त बनाए रखने का क्या कारण है?420 की उच्च कार्बन सामग्री (0.15–0.40%) इसके किनारे प्रतिधारण का प्राथमिक चालक है। ताप उपचार के दौरान, कार्बन क्रोमियम के साथ मिलकर घने क्रोमियम कार्बाइड कण बनाता है जो स्टील की सूक्ष्म संरचना में फैल जाते हैं। ये कठोर कार्बाइड पहनने में बाधा के रूप में कार्य करते हैं, मांस या कपड़े जैसी कठोर सामग्री के संपर्क में आने पर काटने की धार को कुंद होने से रोकते हैं, कम कार्बन के साथ, कम कार्बाइड बनाते हैं, इसलिए इसकी धार बहुत तेजी से खराब हो जाती है, जिससे यह पेशेवर काटने वाले उपकरणों के लिए अनुपयुक्त हो जाती है। कार्बाइड 420 के खरोंच प्रतिरोध में भी सुधार करते हैं, जिससे ब्लेड 410 समकक्षों की तुलना में लंबे समय तक नए दिखते हैं।

420J1 और 420J2 उपप्रकारों के बीच क्या अंतर है?420J1 में कम कार्बन रेंज (0.15–0.25%) है और यह अधिक लचीला है, जिससे इसे रसोई कैंची या दंत संदंश जैसे घुमावदार आकार में बनाना आसान हो जाता है। इसे 40-45 एचआरसी तक कठोर किया जा सकता है, जो जटिल उपकरणों के लिए निर्माण क्षमता के साथ कठोरता को संतुलित करता है। दोनों उपप्रकारों में समान 12-14% क्रोमियम सामग्री होती है, इसलिए उनका संक्षारण प्रतिरोध लगभग समान होता है, लेकिन जे2 का उच्च कार्बन इसे कम वेल्ड करने योग्य बनाता है और ठीक से टेम्पर्ड न होने पर भंगुरता का खतरा अधिक होता है।

क्या 420 को वेल्ड किया जा सकता है, और किन सावधानियों की आवश्यकता है?वेल्डिंग 420 संभव है लेकिन इसकी उच्च कार्बन सामग्री और मार्टेंसिटिक संरचना के कारण चुनौतीपूर्ण है। वेल्ड क्षेत्र में स्टील में ठंडी दरार पड़ने का खतरा होता है, क्योंकि वेल्डिंग के बाद तेजी से ठंडा होने से कठोर, भंगुर मार्टेंसाइट बनता है और तड़के के लिए कोई समय नहीं होता है। इसे रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले बेस मेटल को 200-300 डिग्री तक गर्म करें, प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के आकार को कम करने के लिए कम {5} हीट इनपुट (धीमी यात्रा गति और कम करंट) का उपयोग करें, और एचएजेड को नरम करने के लिए तुरंत वेल्डेड हिस्से को 250-300 डिग्री पर टेम्पर करें या बेस मेटल की संरचना से मेल खाने के लिए 420 फिलर तार का उपयोग करें, और वेल्डिंग के लिए 420 जे 2 के मोटे वर्गों से बचा जाना चाहिए। उनके उच्च दरार जोखिम के कारण।

क्या 420 खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, और इसे कैसे बनाए रखा जाए?420 खाद्य संपर्क के लिए FDA द्वारा स्वीकृत है और इसका व्यापक रूप से रसोई के चाकू और खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी चिकनी सतह बैक्टीरिया के निर्माण का प्रतिरोध करती है और इसकी क्रोमियम ऑक्साइड परत साइट्रस और टमाटर जैसे अम्लीय खाद्य पदार्थों से होने वाले क्षरण को रोकती है। इसके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, 420 उपकरणों को उपयोग के तुरंत बाद हाथ से धोया और सुखाया जाना चाहिए ताकि पानी के धब्बे और जंग को रोका जा सके। कभी-कभी स्टेनलेस स्टील क्लीनर से पॉलिश करने से इसकी चमक बहाल हो जाएगी और सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत मजबूत हो जाएगी, जिससे उपकरण का सेवा जीवन वर्षों तक बढ़ जाएगा।

मोल्ड और डाई घटकों के लिए 304 की तुलना में 420 को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?मोल्ड कोर और डाई घटकों को बार-बार प्लास्टिक या धातु इंजेक्शन चक्र से पहनने का विरोध करने के लिए उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, और 420 इसे तब प्रदान करता है जब गर्मी को 45-50 एचआरसी तक संसाधित किया जाता है {{4}304 के अधिकतम 217 एचबी से कहीं अधिक कठिन होता है. 420 गर्मी उपचार के बाद उत्कृष्ट आयामी स्थिरता भी होती है, जिससे लगातार भाग उत्पादन के लिए सटीक मोल्ड क्लीयरेंस सुनिश्चित होता है। जबकि 304 अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है, इसमें दीर्घकालिक मोल्ड सेवा के लिए आवश्यक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का अभाव है, और महत्वपूर्ण क्षेत्रों को मजबूत करने के लिए इसे गर्म नहीं किया जा सकता है, उच्च संपर्क दबावों को झेलने और इसके आकार को बनाए रखने की क्षमता इसे कम संक्षारण प्रतिरोध के साथ भी मोल्ड निर्माण के लिए अधिक व्यावहारिक विकल्प बनाती है।