1.4005 स्टेनलेस स्टील के मुख्य गुण क्या हैं?

Apr 02, 2026

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1.4005 स्टेनलेस स्टील, जिसे आमतौर पर 416 या यूएनएस एस41600 के रूप में जाना जाता है, एक मुफ़्त मशीनिंग मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसे विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए इसमें सल्फर मिलाने के साथ, यह अच्छे यांत्रिक गुणों और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए सभी स्टेनलेस स्टील ग्रेडों की सर्वोत्तम मशीनेबिलिटी प्रदान करता है। यह जटिल मशीनिंग संचालन की आवश्यकता वाले सटीक घटकों, जैसे स्क्रू, बोल्ट, गियर, शाफ्ट और वाल्व घटकों के लिए पसंद की सामग्री है, जहां उत्पादन दक्षता महत्वपूर्ण है।

 

1.4005 स्टेनलेस स्टील के लिए समतुल्य ग्रेड

मानक समतुल्य ग्रेड
एन (यूरोप) 1.4005
एएसटीएम/एआईएसआई (यूएसए) 416, यूएनएस एस41600
जेआईएस (जापान) एसयूएस416
केएस (कोरिया) एसटीएस416
साधारण नाम 416

 

1.4005 स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना

तत्व C सी एम.एन. P S करोड़ मो (वैकल्पिक)
सामग्री (%) 0.15 से कम या उसके बराबर 1.0 से कम या उसके बराबर 1.25 से कम या बराबर 0.06 से कम या उसके बराबर 0.15 से अधिक या उसके बराबर 12.0 - 14.0 0.60 से कम या उसके बराबर

 

1.4005 स्टेनलेस स्टील के गुण

स्थिति उपज शक्ति (Rp0.2) तन्यता ताकत (आरएम) बढ़ाव (ए) कठोरता (एचआरसी)
annealed ~275 एमपीए ~515 एमपीए ~ 20% ~ 20 एचआरसी
कठोर और टेम्पर्ड 550 एमपीए से अधिक या उसके बराबर 690 एमपीए से अधिक या उसके बराबर 15% से अधिक या उसके बराबर 30 - 40 एचआरसी

 

1.4005/416 की मुख्य विशेषताएँ और अनुप्रयोग

उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी:सबसे मशीनी स्टेनलेस स्टील्स में से एक, जिसकी मशीनेबिलिटी लगभग 85% बी1112 स्टील की है, जो 304 (45%) और 410 (55%) से काफी अधिक है, जो उच्च गति मशीनिंग, लंबे समय तक उपकरण जीवन और बेहतर सतह फिनिश की अनुमति देती है।

अच्छे यांत्रिक गुण:अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त कठोरता बनाए रखते हुए अच्छी ताकत और कठोरता प्राप्त करने के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है।

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध:वायुमंडलीय स्थितियों, ताजे पानी, हल्के रसायनों और खाद्य एसिड के लिए उचित प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन समुद्री या मजबूत एसिड सेवा जैसे गंभीर संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

चुंबकीय और ताप उपचार योग्य:अत्यधिक चुंबकीय और सख्त करने के लिए ताप उपचार पर अच्छी प्रतिक्रिया देता है।

 

प्राथमिक अनुप्रयोग:

फास्टनरों और फिटिंग्स:स्क्रू, बोल्ट, नट, स्टड और थ्रेडेड घटक उच्च गति मशीनिंग के माध्यम से उत्पादित होते हैं।

परिशुद्धता घटक:गियर, शाफ्ट, वाल्व स्टेम, पंप घटक और उपकरण भाग।

आग्नेयास्त्र और रक्षा:जटिल मशीनिंग और अच्छी मजबूती की आवश्यकता वाले छोटे हिस्से।

चिकित्सा:सटीक मशीनिंग की आवश्यकता वाले सर्जिकल उपकरण और दंत चिकित्सा उपकरण।

सामान्य इंजीनियरिंग:ऐसे घटक जहां अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध पर मशीनीकरण को प्राथमिकता दी जाती है।

मोटर वाहन:ईंधन इंजेक्शन घटक और सेंसर आवास।

 

410 (1.4006) की तुलना में 416 (1.4005) का उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है?

प्राथमिक लाभ यह है कि मशीनेबिलिटी को विशेष रूप से सल्फर के अतिरिक्त के साथ मुफ्त मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो 410 की तुलना में तेजी से काटने की गति, लंबे उपकरण जीवन, बेहतर सतह खत्म और कम उत्पादन लागत की अनुमति देता है। जबकि 410 में थोड़ा बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है और उच्च कठोरता (55 एचआरसी बनाम 416 के लिए एचआरसी तक) प्राप्त कर सकता है, 416 उच्च मात्रा वाले मशीनीकृत घटकों के लिए पसंदीदा विकल्प है जहां उत्पादन दक्षता महत्वपूर्ण है। अधिकतम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, 420 या 440C अधिक उपयुक्त हो सकता है।

 

सल्फर सामग्री 416 के संक्षारण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करती है?

उच्च सल्फर सामग्री (0.15% से अधिक या उसके बराबर) जो मशीनीकरण में सुधार करती है, मैंगनीज सल्फाइड समावेशन भी बनाती है, जो गड्ढे के क्षरण के लिए आरंभ स्थल के रूप में कार्य कर सकती है। यह 410 या 420 जैसे कम {{2}सल्फर मार्टेंसिटिक ग्रेड की तुलना में समग्र संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है। इसलिए, 416 को अत्यधिक संक्षारक वातावरण, उच्च सतह खत्म अखंडता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, या जहां घटक क्लोराइड, एसिड, या समुद्री स्थितियों के संपर्क में आएगा, के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध वाले अन्य ग्रेड पर विचार किया जाना चाहिए।

 

416 के लिए ताप उपचार सिफ़ारिशें क्या हैं?

416 के लिए विशिष्ट ताप उपचार में शामिल हैं:
सख्त होना:980-1030 डिग्री पर ऑस्टेनिटाइज़ करें, पर्याप्त समय तक रखें, फिर तेल बुझाएँ
तड़का लगाना:इष्टतम कठोरता के लिए 540-650 डिग्री पर, या उच्च कठोरता के लिए 150-370 डिग्री पर शमन के तुरंत बाद तापमान बढ़ाएं
टेम्पर्ड मार्टेंसाइट भंगुरता को रोकने के लिए 370-540 डिग्री की सीमा में टेम्परिंग से बचना चाहिए
अधिकतम मशीनेबिलिटी के लिए सामग्री को नरम करने के लिए धीमी भट्टी शीतलन के साथ 830-900 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है
 

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