410 बनाम 420 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स: कम {{2}कार्बन वेल्डेबल बनाम उच्च {{3}कार्बन घिसाव -प्रतिरोधी

 

उनकी मूल रचनाएँ और यांत्रिक संपत्ति अंतर क्या हैं?

410 में 11.5-13.5% सीआर, 0.15% अधिकतम सी, और कोई निकल नहीं है, जो एनील्ड अवस्था में ~520 एमपीए की तन्य शक्ति प्रदान करता है। इसे मध्यम घिसाव प्रतिरोध के लिए 45 एचआरसी तक गर्म किया जा सकता है, उच्च {8}कार्बन मार्टेंसिटिक ग्रेड की तुलना में अच्छी वेल्डेबिलिटी के साथ।420 में 12-14% सीआर, 0.15-0.40% सी और कोई निकल नहीं होता है, जो शमन और तड़के के बाद 55 एचआरसी की अधिकतम कठोरता तक पहुंचता है। इसकी उच्च कार्बन सामग्री घने क्रोमियम कार्बाइड बनाती है, जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है लेकिन वेल्डेबिलिटी को कम करती है। दोनों ग्रेड सभी तापमानों पर चुंबकीय होते हैं और उनकी पूरी ताकत क्षमता प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

निर्माण के लिए उनकी वेल्डेबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी कैसे भिन्न होती है?

410 सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है। इसे मानक GTAW या SMAW तरीकों से वेल्ड किया जा सकता है, जिसमें दरार से बचने के लिए 150-200 डिग्री तक प्रीहीटिंग और पोस्ट टेम्परिंग के साथ वेल्ड किया जा सकता है। इसमें पतले गेज भागों को मोड़ने और चिपकाने के लिए भी अच्छी फॉर्मेबिलिटी है। 420 में इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण खराब वेल्डेबिलिटी है: वेल्डिंग के कारण अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड जमा हो जाता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में भंगुरता और दरारें आ जाती हैं। प्रीहीटिंग के साथ भी, वेल्डेड असेंबलियों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। 420 की फॉर्मेबिलिटी हल्के झुकने तक सीमित है {{11}गंभीर ठंड में काम करने से मध्यवर्ती एनीलिंग के बिना सख्त और क्रैकिंग होती है।

किन अनुप्रयोगों में एक ग्रेड को दूसरे की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है?

शुष्क वातावरण में वेल्डेड यांत्रिक भागों के लिए 410 चुनें: पंप शाफ्ट, वाल्व बॉडी, कृषि उपकरण घटक, और भट्ठी बर्नर जहां मध्यम ताकत और वेल्डेबिलिटी महत्वपूर्ण हैं। गैर-{3}वेल्डेड, घिसे-पिटे गहन भागों के लिए 420 का विकल्प चुनें: काटने के उपकरण (उदाहरण के लिए, लकड़ी के ब्लेड), सर्जिकल उपकरण (जैसे स्केलपेल), आग्नेयास्त्र घटक, और असर दौड़ जो उच्च कठोरता और बढ़त बनाए रखने की मांग करते हैं।

सेवा वातावरण में उनके संक्षारण प्रतिरोध की तुलना कैसे की जाती है?

410 बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, शुष्क इनडोर स्थितियों और ताजे पानी के अल्पकालिक जोखिम को सहन करता है। यह सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे, गैल्वनाइजिंग) के बिना आर्द्र, तटीय, या रासायनिक वातावरण में जल्दी से जंग खा जाएगा। 420 की उच्च कार्बन सामग्री 410 की तुलना में इसके संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देती है, जिससे यह नम सेटिंग्स में जंग के लिए और भी अधिक संवेदनशील हो जाता है। यह केवल सूखे, कम नमी वाले अनुप्रयोगों जैसे इनडोर मशीनरी पार्ट्स के लिए उपयुक्त है। बेहतर संक्षारण संरक्षण के लिए समुद्री या रासायनिक प्रसंस्करण उपयोगों के लिए किसी भी ग्रेड की अनुशंसा नहीं की जाती है। बेहतर संक्षारण संरक्षण के लिए 304 या 17-4 PH पर अपग्रेड करें।

प्रत्येक ग्रेड के लिए प्रमुख ताप उपचार दिशानिर्देश क्या हैं?

410 के लिए, मानक सख्त चक्र है: 980-1050 डिग्री पर ऑस्टेनिटाइज करें, तेल में बुझाएं, फिर कठोरता और कठोरता को संतुलित करने के लिए 200-300 डिग्री पर तड़का लगाएं। 300 डिग्री से ऊपर का तापमान काफी हद तक ताकत कम कर देता है लेकिन लचीलेपन में सुधार करता है। कार्बाइड को पूरी तरह से घोलने के लिए 420 को उच्च ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान (1010-1070 डिग्री) की आवश्यकता होती है, इसके बाद कठोरता को अधिकतम करने के लिए 150-200 डिग्री पर तेल शमन और तड़का लगाया जाता है। अधिक तड़के से बचें, क्योंकि इससे पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी। दोनों ग्रेडों को घर्षण से बचाने के लिए एनीलिंग के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। तेजी से ठंडा करने से मोटे हिस्सों में दरारें पड़ सकती हैं।