440बी बनाम 440सी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: मध्य-कठोरता बनाम अधिकतम घिसाव प्रतिरोध

 

उनकी मूल रचनाएँ और यांत्रिक संपत्ति अंतर क्या हैं?

440बी में 0.75-0.95% सी, 16-18% सीआर, 0.75% अधिकतम एमओ है, जो गर्मी उपचार के बाद 58 एचआरसी की अधिकतम कठोरता प्राप्त करता है। यह शुष्क वातावरण के लिए मध्यम संक्षारण संरक्षण के साथ पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करता है। 440C में 0.95-1.20% C, 16-18% Cr, 0.75% अधिकतम Mo होता है, जो 60 HRC - तक पहुंचता है, जो सबसे कठिन मानक स्टेनलेस स्टील्स में से एक है। इसका उच्च कार्बन घने क्रोमियम कार्बाइड बनाता है, जो बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन 440B की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। दोनों ग्रेड चुंबकीय हैं और उनकी पूर्ण कठोरता क्षमता प्राप्त करने के लिए सटीक शमन और तड़के की आवश्यकता होती है।

उनकी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों में कैसे परिवर्तित होते हैं?

440B मध्यम पहनने वाले काटने के उपकरण और यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त है: बगीचे की कैंची, गैर-अपघर्षक सामग्री के लिए औद्योगिक ब्लेड, और छोटे असर वाले दौड़ जिनमें कठोरता और कठोरता के संतुलन की आवश्यकता होती है। 440C उच्च पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प है: सर्जिकल स्केलपेल, भारी भार के लिए सटीक असर दौड़, कठोर सामग्री के लिए औद्योगिक आरा ब्लेड, और बंदूक के घटक जो अधिकतम किनारे प्रतिधारण की मांग करते हैं। 440C का उच्च कार्बाइड घनत्व इसे प्रतिरोधी बनाता है घर्षण के लिए लेकिन 440बी से अधिक भंगुर, कुल्हाड़ी या हथौड़े जैसे प्रभाव वाले हिस्सों में इसके उपयोग को सीमित करना।

विभिन्न वातावरणों में उनके संक्षारण प्रतिरोध की तुलना कैसे की जाती है?

440B में 440C की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो शुष्क इनडोर स्थितियों और हल्के नमी के कम समय के जोखिम को बिना महत्वपूर्ण जंग के सहन करता है। उचित रखरखाव (उदाहरण के लिए, तेल लगाना) इसकी सेवा जीवन को अर्ध-{6}आउटडोर सेटिंग्स में बढ़ा सकता है। 440C की उच्च कार्बन सामग्री क्रोमियम निष्क्रिय फिल्म को बाधित करती है, जिससे इसे आर्द्र या तटीय वातावरण में जंग लगने का खतरा होता है। बाहरी उपयोग के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, डीएलसी कोटिंग) अनिवार्य हैं। समुद्री, रासायनिक, या खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए किसी भी ग्रेड की सिफारिश नहीं की जाती है; अवक्षेपण-सख्त ग्रेड जैसे 17-4 पीएच इन परिदृश्यों के लिए बेहतर विकल्प हैं।

इन ग्रेडों के लिए महत्वपूर्ण ताप उपचार युक्तियाँ क्या हैं?

440बी के लिए: 1010-1060 डिग्री पर ऑस्टेनिटाइज करें, तेल में बुझाएं, फिर कठोरता और क्रूरता को संतुलित करने के लिए 150-200 डिग्री पर तड़का लगाएं। 200 डिग्री से ऊपर टेम्परिंग करने से कठोरता काफी कम हो जाएगी लेकिन लचीलेपन में सुधार होगा। 440C के लिए: 1010-1070 डिग्री पर ऑस्टेनिटाइज करें, तेल में बुझाएं, फिर बरकरार ऑस्टेनाइट को खत्म करने और कठोरता को अधिकतम करने के लिए 150-200 डिग्री पर ट्रिपल टेम्परिंग करें। भंगुरता से बचने के लिए यह ट्रिपल टेम्परिंग कदम महत्वपूर्ण है। अवशिष्ट तनाव से टूटने से बचाने के लिए दोनों ग्रेडों को शमन के तुरंत बाद टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।

प्रमुख सीमाएँ और अनुप्रयोग दिशानिर्देश क्या हैं?

440बी और 440सी में खराब वेल्डेबिलिटी होती है। वेल्डिंग के कारण अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड जमा हो जाता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में भंगुरता और दरारें पड़ जाती हैं। मैकेनिकल जॉइनिंग (थ्रेडिंग, प्रेस फिटिंग) को प्राथमिकता दी जाती है। उत्पादन के दौरान सख्त कार्बन सामग्री नियंत्रण के कारण 440C 440B से अधिक महंगा है, इसलिए इसका उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब अधिकतम पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण हो। मध्यम पहनने, कम संक्षारण अनुप्रयोगों के लिए 440B चुनें; 440C का चयन केवल तभी करें जब अति उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता हो और संक्षारण जोखिम न्यूनतम हो।